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levigatura calcestruzzo
Immaginate una superficie di cemento liscia come uno specchio - questo è il risultato che il sistema di levigatura
del calcestruzzo può raggiungere su un battuto di cemento.Sino a non molto tempo fa pochissime persone avevano
sentito parlare della possibilità di "trasformare" un massetto di cemento grigio e triste in una superficie resistente
simile a un granito e dall'aspetto di un pavimento tipo seminato, terrazzato, con colori diversi dal grigio.
La tecnica della levigatura sui battuti cementizi, denominata anche super floor o concrete, oggi ha raggiunto un
livello tale da offrire infinite possibilità creative per trasformare il semplice massetto di cemento in un pavimento
di pregio. Ma altri sono i motivi che hanno ispirato lo sviluppo della levigatura del calcestruzzo:
il costo e la scarsa manutenzione nel tempo sulle superfici così trattate.
Coloro che hanno adottato soluzioni quali resine e/o vernici epossidiche per le pavimentazioni in ambienti industriali
e commerciali sanno perfettamente cosa ciò significa sia
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in termini di tempo sia in termini di costi. Infatti ai costi
elevati di posa delle resine si aggiungono quelli per la manutenzione periodica delle superfici; ciò comporta inoltre
una perdita di produttività per l'inevitabile fermo dei reparti di produzione.
Non senza dimenticare infine che i pavimenti ricoperti dalle resine si logorano con il passaggio dei carrelli elevatori
e si possono graffiare profondamente con le inevitabili strisciate di benne, forche, grigliati, bancali, ecc; inoltre
l'assenza di scambio "termico - fisico" del vapore acqueo con il terreno sottostante (dovuto l'impermeabilizzazione delle
resine) può portare al sollevamento dello strato di resina posata (vedi immagini). In Italia l'adozione del sistema
BasicWorkSystem (levigatura del calcestruzzo) su pavimentazioni residenziale e commerciale sta muovendo i suoi primi passi.
Alcuni studi di architettura tra i più dinamici e innovativi iniziano ad adottare la lucidatura del calcestruzzo per
ottenere pavimenti moderni, pratici, economici con effetti unici, curandone i dettagli sin dalla progettazione delle
miscele: inerti bianchi con granulometrie diverse ed ossidi coloranti per lo strato di superficie.
- La tecnica di levigatura calcestruzzo
La levigatura con diamanti industriali su battuto di cemento viene effettuata da grandi levigatrici che consentono di eliminare gli eventuali trattamenti precedenti, e all'occorrenza, scoprire gli ineriti presenti nel calcestruzzo. Si prosegue la levigatura con mole diamantate a grana fine sino a ottenere una superfiche liscia e resistente consona all'attività svolta nei locali, conferendo alla pavimentazione l'aspetto di un granito. L'aggiunta di consolidanti e idrorepellenti a infiltrazioni evitano crepe e macchie.
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La verniciatura è il tipo di finitura usata maggiormente, soprattutto per la sua semplicissima manutenzione.
Le vernici possono essere lucide, semilucide, opache.
Si utilizzano generalmente:
vernici uriche a catalizzatore acido, odorose, di ottima elasticità, resistenza all'abrasione;
vernici poliuretaniche monocomponenti, pronte all'uso, di ottima durezza superficiale e resistenza all'abrasione;
vernici poliuretaniche bicomponenti (A+B), facile stendibilità, buona durezza, elasticità,resistenza all'abrasione;
vernici ignifughe, omologate per la classe 1 di reazione al fuoco
vernici acrilico-poliuretaniche monocomponenti, in dispersione acquosa, inodori, sufficiente resistenza all'abrasione e agenti chimici.
Per la finitura a cera, è assolutamente necessario carteggiare ulteriormente il pavimento con carte dalla grana 150/180/220.
Facendo particolare attenzione ai bordi sottomuro e intorno ai montanti delle porte; con il differente sistema di carteggiatura (con la macchina a rullo al centro e con la macchina orbitale sui bordi) si rischia che dopo la stesura della cera, ci siano delle differenti tonalizzazioni, molto antiestetiche e di difficile recupero.
I trattamenti a cera possono essere:
Ceratura moderna
una mano di fondo sintetico;
una o due mani di cera rielaborata chimicamente.
Usata prevalentemente dal parquettista tradizionale. (Difficile manutenzione !)
Ceratura moderna ma con sistemi antichi
una mano di olio catalizzato al 50% con solvente;
una mano di olio catalizzato assoluto;
una mano di cera liquida di finitura specifica per legno.
Ceratura antica naturale
una mano di Turapori, olii vegetali, cera d'api;
una mano di Resistente, olio duro;
finitura A una mano di balsamo di cera Lucente liquido, aspetto serico, classico della cera naturale, da lucidare con panno morbido.
finitura B una mano di olio-cera Finitoparquet aspetto satinato, adatto per alto traffico.
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